EBAM® VX-110

Système de Fabrication Additive par Faisceau d'Electrons

De Pièces Jusqu'à 2,7 Mètres De Longueur

La technologie EBAM® (fabrication additive par faisceau d'électrons) réduit le temps et les coûts associés à la fabrication traditionnelle (c'est-à-dire les pièces forgées et les pièces moulées). Et, comparée à d'autres procédés de fabrication d'additifs métalliques, la technologie EBAM® a un taux de dépôt plus rapide (jusqu'à un facteur de dix) et offre une évolutivité inégalée au regard des tailles et qualité des pièces.

En développement depuis 1994, la technologie EBAM® a été lancé en 2009 dans le but réduire les délais et coûts de fabrication de pièces métalliques de structures et critiques, dans une large gamme de métaux avancés tels que les titanes, les alliages nickel, tantale, niobium, molybdenum, etc...

En termes simples: la technologie EBAM® de Sciaky Inc. est le processus d’impression 3D sur métal le plus économique au monde.

Processus de fabrication sous vide élevé

Très haut taux de déposition

Qualité matière très élevée

Technologie qualifiée par Lockheed Martin Space

taux de dépôt
Jusque 12 kgs / heure
Taux de vide usuel
10-5 TOR

PRINCIPAUX AVANTAGES

La meilleure alternative au processus forge

Les systèmes clé en main de fabrication additive métallique EBAM® de Sciaky Inc.  peuvent tout faire et apportent de la valeur tout au long du cycle de vie du produit.

  • PRODUCTIVITÉ : créez des prototypes de métal expérimentaux plus rapidement que jamais et boostez votre compétitivité.
  • PRODUCTION : fabriquez de manière additive des pièces métalliques (dans votre propre usine) en réduisant considérablement le temps d'usinage, les coûts des matériaux et les délais d'exécution par rapport aux méthodes de fabrication soustractives traditionnelles.
  • POST-PRODUCTION : réparez ou remanufacturez les pièces métalliques endommagées ou obsolètes sur site afin de prolonger la durée de vie de divers composants.

 

  • QUALITE : Le système IRISS® (Système d’imagerie et de détection en temps réel intercouche) de Sciaky est un système de contrôle en boucle fermée (CLC) breveté qui automatise le processus EBAM. Le système CLC surveille le processus de dépôt de métal en temps réel et ajuste les paramètres du processus pour compenser les changements qui se produisent au fil du temps.

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Chamber Dimensions
2794 x 2794 x 2794 mm
Work Enveloppe
1778 x 1194 x 1600 mm
Nominal Part Enveloppe
2692 x 1194 x 1600 mm
Vacuum capacity
1 x 10-4 Torr
EB power
up to 42 kW–60 kV

 

  • Internal Boom Mounted Gun with High Resolution Optics & Servo Gun Tilt Axis
  • X, Y & Z Servo Axes with Multiple Part Positioner Options
  • CNC Control–Joint Scanning and Digitizing System
  • Wirefeed with Motorized Wire Nozzle
  • Closed-Loop Control (CLC) technology

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METAL WIRE

MAKE LARGE PART IN NO TIME

The Grainger Catalog lists 380 different welding wire products in stock at most of their hundreds of branches. This counts only the steel and nickel alloys that Grainger carries, and does not count any of the specialty alloys available from other outlets.

The following is a list of raw material available in wire feedstock:

  • Titanium and Titanium Alloys
  • Inconel 600, 625, 718
  • Nickel and Copper Nickel Alloys
  • Stainless Steels 300 Series
  • Aluminum Alloys 1100, 2318, 2319, 3000 Series, 4043, 4047, 5183, 5356, 5554, 5556
  • Alloy Steels
  • Cobalt Alloys
  • 4340 Steel
  • Zircalloy
  • Tantalum
  • Tungsten
  • Niobium
  • Molybdenum
  • and more...

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